板料折弯机结构特点
1).滑块同步机构采用扭轴强迫同步。2).采用机械档块结构,稳定可靠。3).滑块行程机动快速调,手动微调,计数器显示。(4).采用全钢焊结构,具有足够的强度和刚性。5).液压上传动,机床两端的油缸安置于滑块上,直接驱动滑动工作6).斜楔式的挠度补偿机构,以保证获得较高的折弯精度。
使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工。
折弯机的主要特点:能实现进料、弯曲、回弹和伸长量的补偿、打印起始点等肋骨加工全过程的自动控制,也能进行手动操作弯制肋骨。特殊设计的弯模和夹紧机构能满足“正弯肋骨”等多种弯制要求,并较好地解决了成形中的扭曲、皱折和旁弯现象的发生。由油缸和液压马达驱动的送料机构可实现肋骨的分段或全长进退料。专门设计的计算机控制的避让机构,使肋骨进退料过程快捷、顺畅,避免了受阻和卡死现象发生。在线实时全闭环控制,能对肋骨弯曲过程中的回弹和伸长量进行自动预测、自动检测和自动补偿,因此肋骨成型精度高、线形好。控制系统功能强大,用户界面良好,能够动态显示和跟踪肋骨加工的全过程,操作方便、直观。
折弯机显著特点:
(1)具有方便的手动弯曲控制功能。
(2)机构简单、进料可靠、加工型材范围大、操作简便、荒料少、效率高。
(3)可手动加工扁钢和圆钢,通过对型材进行自动三维弯曲,可获得平整的内弯、外弯、S弯形状的工件,也可进行型材的校直和校平。